5G扬帆深度报道之七:5G筑路数字经济创新引领有色金属绿色智慧工

发布日期:2021-08-14 06:03   来源:未知   阅读:

  7月25日,工信部5G行业应用规模化发展现场会上,云南神火铝业有限公司总经理张文章汇报了公司与中移动、中兴合作的5G智慧工厂项目。

  电解铝企业普遍面临着生产安全隐患多、设备智能化程度不足、生产管理信息不畅等问题。为了实现安全生产、生产智能化转型以及精准管理,云南神火、中国移动、中兴通讯、贵阳铝镁等单位携手建设“1张5G网络1个工业智慧大脑+N类创新应用”的一体化智慧工厂,落地了能耗大数据分析、中频炉铁水温度智能分析、传送带裂纹在线检测、空压机视觉抄表、天车远程操控、电解槽漏液在线监测、融合定位等有色金属冶炼绿色智慧工厂全场景泛5G应用。

  通过5G网络打破传统工厂布线模式的瓶颈,实现生产设备高并发数据的实时传输。当前工厂通过5G网络接入感知数据源已超过1万种,实现生产全流程信息数据共享,在这基础上利用生产设备大数据分析技术,可增强对能耗的精细化管理,实现铝电解槽“动态平衡”、“炉膛类型”www.aey18.cn,“氧化铝浓度”、“过热度”的实时监测与控制,提高电解槽内氧化铝浓度分布的均匀性,大幅度减少人工干扰,提高电解槽稳定性,预期提高电流效率0.5~1%,每吨铝降低直流电耗100-200度,每吨铝降电耗1~2%,每年可节约用电9000万度以上。

  ——阳极组装合格率提升15%,减少检修皮带空转80%,减少抄表员人数50%

  利用5G大上行带宽的能力,在生产现场部署高清工业相机或激光扫描仪,将拍摄的产品高清图像通过5G网络实时传输至部署在园区MEC上的通用机器视觉平台进行拼接及统一识别处理,使得整个工业机器视觉体系更加柔性化、便捷化。

  5G+中频炉铁水温度智能分析:电解铝阳极组装、浇铸铁溶液在1450℃时品质最高,通过5G机器视觉分析,实现1450℃铁溶液的精准测量,阳极浇铸良品率提升15%。

  5G+传送带裂纹在线G机器视觉分析实现传送带状态的实时自动检测,代替了皮带空转的人工巡检,减少检修皮带空转80%,避免皮带断裂后的经济损失与安全事故隐患。

  5G+空压机视觉抄表:通过5G机器视觉分析进行仪表盘的高精度读取,解决人工手工抄表记录效率低下且预警不及时等问题,实现生产数据集中管理,减少抄表员人数50%。

  利用5G大带宽和低时延特性,解决移动场景有线传输无法安装、WiFi信号不稳定且跨区域信号中断等难题,在天车车身、墙壁部署高清摄像头,视频数据通过5G实时回传至远端操控室,同时完成PLC控制信号的低时延传输,实现了操作员在操作室进行天车的远程集中操控和调度,降低安全隐患,现场作业人员减少50%,单车作业效率提升60%。

  云南神火铝业5G智慧工厂是云南首个5G+MEC智慧工厂,致力于打造全国一流的绿色水电铝智能化工厂,揽获第三届“绽放杯”全国5G应用大赛一等奖,同时也入选GSMA2021年度中国5G垂直行业应用案例库,入选云南5G创新应用十大案例。项目成果作为有色金属冶炼智慧工厂,将复制推广至云南铝业、云锡铜业、广西中铝等国内行业龙头企业,加速有色金属冶炼产业升级。我国打响汽车网络信息安全“保卫战”

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